Issiq{0}}pressda sinterlash hozirda olmosli arra pichoqlarini, ayniqsa tosh va betonni kesish uchun mo'ljallangan pichoqlarni ishlab chiqarishda eng keng tarqalgan va asosiy jarayondir. Buni zarb qilish va quyishni birlashtirgan yagona, aniq jarayon sifatida tushunish mumkin.
1. Issiq pressda sinterlash jarayonining ta'rifi
Issiq press bilan sinterlash texnologiyasi chang metallurgiya jarayonini tashkil etadi, unda olmos va metall matritsali kompozit kukunlar bir vaqtning o'zida himoya atmosferasi ostida bir issiq pressda yuqori harorat va bir tomonlama mexanik bosimga duchor bo'ladi. Bu termal va mexanik ta'sirning kombinatsiyasi tez zichlashishga olib keladi va to'liq siqilgan, yuqori-kuchli kompozit asboblar boshlarini beradi. Aslini olganda, bu "bir bosqichli shakllantirishga erishish uchun bir vaqtda isitish va bosish" ni o'z ichiga oladi.
2. Issiq pressda sinterlash jarayonining batafsil bosqichlari
1) Ingredientlar va aralashtirish
Matritsa kukuni: Odatda bir nechta metall kukunlardan iborat. Ramka materiallari: volfram, volfram karbid, kobalt, temir kukuni - qattiqlik va aşınma qarshiligini ta'minlaydi. Birlashtiruvchi metallar: kobalt, nikel - olmos uchun yaxshi namlash va ushlab turish xususiyatlarini namoyish etadi. Past-erish nuqtasi-metallar: mis, qalay, marganets, kumush va boshqalar - zichlashuvni kuchaytirish uchun sinterlash jarayonida suyuq faza hosil qiladi.
Olmos: Kesish materialiga qarab tegishli nav, don hajmi va konsentratsiyasini tanlang.
Matritsa kukunlarini aralashtirish mashinasida tanlangan olmos zarralari bilan yaxshilab aralashtiramiz.
2) Qoliplash
Aralashtirilgan kukun yuqori quvvatli grafit qoliplariga- solinadi. Grafit qoliplari mukammal yuqori{2}}haroratga chidamlilik, o'z-o'zidan{3}}moylash xususiyati va elektr o'tkazuvchanligini namoyish etadi.
Qolib bo'shlig'ining shakli kesish asbobining yakuniy o'lchamlari va shaklini aniqlaydi.
3) Issiq press yordamida sinterlash
Joylashtirish: Kukun bilan toʻldirilgan qolipni{0}}issiq press sinterlash mashinasining yuqori va pastki press boshlari orasiga joylashtiring.
Evakuatsiya yoki himoya gazini yuvish: yuqori haroratlarda metallar va olmosning oksidlanishini oldini olish uchun o'choq kamerasini evakuatsiya qiling yoki vodorod yoki azot gazini kiriting.
Isitish: qolip va kukunni grafit qolipining o'zidan qarshilikli isitish yoki induksion isitish orqali sinterlash haroratiga (odatda 700 daraja - 1000 daraja) qizdiring. Bu harorat matritsadagi past erish nuqtasi-metallarning erish nuqtasidan oshib ketadi, lekin olmosning barqaror harorat chegarasidan ancha past bo'lib qoladi (qattiq nazorat zarur, aks holda olmos grafitlanishi sodir bo'ladi).
Bosimlash: isitish bilan bir vaqtda yoki belgilangan haroratga yetganda, gidravlik tizim orqali qolipga bir tomonlama eksenel bosim (odatda 10-30 MPa) qo'llaniladi.
Izotermik bosimni ushlab turish: jarayonni oldindan belgilangan harorat va bosimda ma'lum vaqt davomida saqlang, bunda muhim o'zgarishlar sodir bo'ladi. Qattiq kukun zarralari va olmosni o'rab olgan suyuq metall plyonka hosil qilish uchun past eritish nuqtasi-bo'lgan metallar (mis yoki qalay kabi) suyuqlanib, suyuq faza hosil bo'ladi. Bosim va suyuqlik{4}}fazali moylashda qattiq zarrachalar siljish va joylashishni o'zgartirganda, bo'shliqlarni to'ldirib, qayta joylashadi va zichlashadi. Atom diffuziyasi va qotishma: turli metall elementlar suyuq fazada eriydi va tarqaladi, yangi qotishma fazalarni hosil qiladi. Olmos zarralari tuzoqqa tushadi, erigan matritsa moddasi ularni namlaydi va o'rab oladi. Sovutgandan so'ng, bu jarayon kimyoviy bog'lanish hosil qilishda olmoslarni mexanik ravishda joylashtiradi (masalan, kobalt olmos ichidagi uglerodga kuchli yaqinlik ko'rsatadi).
4) Sovutish va qolipdan tushirish
Bosim ostida yoki bosimni tushirgandan keyin isitishni to'xtating va sovuting. Zich sinterlangan, hosil bo'lgan kesish boshini qolipdan olib tashlang.
5) Keyingi qayta ishlash
Silliqlash va tozalashdan so'ng, kesish boshi to'liq olmosli arra pichog'ini hosil qilish uchun po'lat taglik bilan bog'lanadi.
