Chashka silliqlash g'ildiragi - bu ixtisoslashgan elektr silliqlash asboblari bo'lib, asos sifatida po'lat piyola-shakli mavjud. Sinterlash yoki lehimlash jarayonlari orqali sintetik olmos zarralari taglikning oxirgi yuzidagi tugunlarga bog'lanadi. Ular beton, granit va o‘tga chidamli materiallar kabi yuqori{3}}qattiqlikdagi mo‘rt materiallarni tez silliqlash, tekislash va qirqish uchun mo‘ljallangan.
1. Asosiy tuzilma: nima uchun u "kubok" deb ataladi
Kubok silliqlash g'ildiragi ikkita komponentdan iborat bo'lib, uning shakli uning vazifasini belgilaydi.
Asosiy tanasi. Piyola maydalagichning asosiy korpusi odatda po'lat yoki alyuminiydan tayyorlangan piyola-shaklni qabul qiladi. Chelik asoslar yuqori quvvatni taklif qiladi, alyuminiy asoslar esa tebranish chastotasiga nisbatan sezilarli darajada farq qiladigan tabiiy chastotasi tufayli operatsion shovqinni kamaytiradi.
Kesish boshi. Shuningdek, "to'p" deb ataladigan ushbu komponent asosiy korpusning oxirgi yuzasiga yopishadi va haqiqiy silliqlash qirrasini tashkil qiladi. Dizaynlar bir{2}}qator, ikki{3}}qator, gofrirovka qilingan va L-shaklli konfiguratsiyalarni o'z ichiga oladi. Ikki{6}}qatorli kallaklar yuqori chidamlilikni taʼminlaydi, gofrirovka qilingan kallaklar chiplarni tezroq olib tashlashni osonlashtiradi, L-shaklli boshlar esa yuqori qattiqlikdagi-materiallar uchun joylashtirish unumdorligini optimallashtiradi.
2. Ishlab chiqarish jarayonlari: ikkita asosiy texnik yondashuv o'rtasidagi raqobat
Kubok silliqlash g'ildiragining kesish boshi uning tagiga qanday mahkam bog'langan? Hozirgi vaqtda ikkita asosiy jarayon mavjud: sinterlash va payvandlash. Ushbu ikki usul, shuningdek, bugungi kunda piyola maydalagich ishlab chiqarishdagi ikkita asosiy texnik yondashuvni ifodalaydi, ular sezilarli darajada farqli ishlash xususiyatlariga ega mahsulotlarni beradi.
Sinterlash usuli. Asosiy printsip olmos va metall kukunlarini aralashtirishni o'z ichiga oladi, so'ngra ular yuqori{1}}bir yuqori haroratda (850-920 daraja) substratga presslanadi va sinterlanadi. Sinterlash orqali ishlab chiqarilgan chashka silliqlash g'ildiragi ularning asosiy xususiyati sifatida ko'p{6}}qatlamli tuzilishga ega. Tashqi qatlam eskirganda, ichki olmos qatlamlari ochiq qolishda davom etadi, natijada juda uzoq xizmat muddati va mukammal o'z-o'zini charxlash xususiyati-bo'ladi. Ular odatda polni silliqlash mashinalari va avtomatlashtirilgan chekka silliqlash liniyalari kabi keng ko'lamli, uzluksiz operatsiyalarda qo'llaniladi.
Brazing usuli. Asosiy printsip interfeysda kimyoviy metallurgiya bog'lanish hosil qilish uchun yuqori chastotali induksiya yoki vakuumli pechlar orqali isitiladigan kumush{1}}yoki mis-asosli qotishma qotishmalaridan foydalanishni o'z ichiga oladi. Qattiq kavsharlash orqali ishlab chiqarilgan chashka silliqlash g'ildiragi asosiy xususiyat sifatida bir-qatlamli tuzilishga ega. Ular o‘ta yuqori bog‘lanish kuchiga ega, olmosning ekspozitsiyasi 70%-80% ga yetib, ajoyib aniqlik va keng chiplar bo‘shlig‘ini ta’minlaydi. Odatda yuqori mahsuldorlikni talab qiladigan ilovalarda-yuqori samaradorlik va og‘ir ishda silliqlash uchun ishlatiladi.
Sinterlash va lehimlashni solishtirish: sinterlash "olmoslarni o'rab oluvchi matritsa" ni o'z ichiga oladi, birining silliqlashidan keyin ketma-ket qatlamlar qoladi; lehimlash "to'ldiruvchi materialni bog'lovchi olmoslarni" o'z ichiga oladi, bu erda har bir olmos asosan ochiladi. Bu tez kesish imkonini beradi, lekin bitta-foydalanish komponentiga olib keladi.
